700類無機(jī)硅酸鋅車間底漆
所屬分類：
組 ???成：是由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料和添加劑等組成的雙組份無機(jī)硅酸鋅車間底漆。
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產(chǎn)品詳情
組 成：是由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料和添加劑等組成的雙組份無機(jī)硅酸鋅車間底漆。
主要特性：
①鋅粉具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異。
②干性快，只需要很短的時間即能搬運(yùn)、堆放。
③具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能。
④具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經(jīng)受400℃的高溫焊接切割時，燒損面積小。
⑤具有優(yōu)良的低溫固化性能和耐溶劑性能。
⑥具有優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性。
⑦能與大部分油性體系配套。
用 途：作為造船廠、重型機(jī)械廠等鋼材預(yù)處理流水線的車間底漆。亦可用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)作高性能防銹漆之用。
顏 色：灰色無光。
施工參數(shù)：
密 度：用作車間底漆約1.67 g/ cm3³
配 比：用作車間底漆 甲：乙=2:1（重量比）
干膜厚度：用作車間底漆20um
濕膜厚度：用作車間底漆60um
理論用量：用作車間底漆100 g/m2²
閃 點(diǎn)：甲組份 13℃ 乙組份 13℃
干燥時間：23℃ 表干≤5min 實(shí)干≤1h
流水線干燥時間≤5min（鋼材預(yù)熱50℃，烘道溫度120℃）。
涂裝間隔：最短涂裝間隔 8h以上。涂漆前以布蘸無機(jī)稀釋劑擦700無機(jī)漆膜表面，以確定是否完全固化。如不溶解，布上無色表示已完全固化，可以進(jìn)行下道漆的涂裝。
最長涂裝間隔無限制，但在復(fù)涂前必須去除鋅鹽。
可使用時間（甲，乙混合后）
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空氣濕度 |
≥65% |
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氣溫 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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可使用時間 |
24h |
12h |
6h |
建議涂裝道數(shù)：車間底漆噴涂一道，干膜厚度20um;防銹底漆噴涂一道，干膜厚度在50-60um。
后道配套用漆：能與氯化橡膠、環(huán)氧、瀝青、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用。
*但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理：
①鋼材噴砂至Sa2.5級，表面粗糙度30-70um。
②底材溫度在-20℃至50℃之間能進(jìn)行施工。
③底材溫度過高時（≥40℃）必須使用噴槍進(jìn)行施工，但底材溫度不得超過60℃。為避免干噴，必須加無機(jī)稀釋劑調(diào)節(jié)至不干噴為止。
底材溫度：底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃。
涂裝方法：
無氣噴涂：稀 釋 劑 無機(jī)稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計(jì)）*注意防止干噴
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力 15Mpa（約150kg/cm²）
空氣噴涂：稀 釋 劑無機(jī)稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計(jì)）*注意防止干噴
噴嘴口徑 2.0-2.5mm
噴出壓力 0.3-0.6Mpa（約3-6kg/cm²）
刷涂/滾涂：稀釋劑 無機(jī)稀釋劑
（小面積修補(bǔ)）稀釋量0-5%（以油漆重量計(jì)）
清 洗 劑：無機(jī)稀釋劑
儲藏期限：6個月。
注意事項(xiàng)：
①施工期間應(yīng)以攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀。
②氣溫30℃以上施工時，為防止干噴，需要加入0-10%的無機(jī)稀釋劑。
③當(dāng)干膜厚度低于要求并需要重涂一道700無機(jī)鋅底漆時，應(yīng)以50%的無機(jī)稀釋劑將無機(jī)漆稀釋后重涂，以增加漆膜的附著力。
④為防止針孔腐蝕，必須使用環(huán)氧清漆或其他品種的封閉漆，對無機(jī)鋅底漆進(jìn)行封閉。
⑤涂裝下道油漆之前，無機(jī)鋅底漆的漆膜必須完全固化，否則將會影響層間附著力。涂漆前以布蘸無機(jī)稀釋劑擦漆膜，如布上無色，表示漆膜已完全固化，可以進(jìn)行后到漆的涂裝。
⑥無機(jī)鋅底漆的最長涂裝間隔時間不受限制，但在涂裝下道油漆之前，必須徹底清楚表面形成的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護(hù)效果。
⑦使用時，若空氣相對適度≤50%時，需適量噴灑清水，使之漆膜完全固化。
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